BS 3900表面划痕测定仪- 技术原理

上海理涛涂料耐划伤测定仪-相关标准要求
符合ISO 1518，BS 3900，ASTM D 5178 和ASTM D 2197 相关标准要求。划痕仪可测试产品表面涂层的抗划痕性，如卷材漆，铁罐油墨，金属漆，汽车表面涂层等。划痕仪适用于彩涂板单一涂层或复合涂层的表面耐划伤性能评定，以一定重量下球形钢针划破涂层或球形钢针未划破涂层的负重来评定涂层的耐划伤能力。划痕仪测试时用一个带直径为1mm的半球形划针，缓慢地接触被测表面，划一条约10cm长的划痕。根据测试目的和加载的载荷的不同，可观察到不同程度的穿透，从表面痕迹到*穿透。电机驱动样本与划针轻轻接触，划针在样本上划过，到达终点后自动停止。划针与金属基体的接触由一个电压计来识别，当被测样本涂层被划破后，电流表显示有电流通过。


 二、技术指标
    ★电机：60W 220V 50HZ
    ★砝码重量：1000g/500g/200g各一，100g/50g各二
    ★划针钢球直径：1mm
    ★运行行程：100mm
    ★运行速度：30-40mm/sec
    ★外形尺寸：380*300*180mm（长*宽*高）
★仪器净重：30kg

调速划痕试验仪  漆膜划痕试验仪 油漆涂料检测设备用途
涂膜强度、硬度、附着力等是涂膜的重要的物理性能，其大小直接影响涂膜的重要使用性能，例如：耐磨损性；耐磨粒性；耐划痕性；耐冲击性以及涂膜的滞留作用及清洗难易等，因此涂膜强度、硬度等是评价涂料性能的必测指标。使用本仪器可以方便地综合性的评定涂膜强度、硬度、附着力等物理特性，所以本仪器的用途即为通过漆膜样板涂层受划针刻划时抗穿透能力的大小来表征涂层强度、硬度、附着力的大小。
本仪器是为贯彻执行GB9279而研制的专用设备，是该项国标贯彻的条件。

二、调速划痕试验仪  漆膜划痕试验仪 油漆涂料检测设备仪器的工作原理
本仪器主要是由划针架和工作台组成，划针架上的划针保证垂直地作用于涂膜样板上（样板固定在工作台上的实验台上，可横向或纵向移动；）。
三、QHZ调速划痕试验仪  4KGQHZ漆膜划痕试验仪 油漆涂料检测设备主要技术指标
1、划针长度不小于60mm      2、试验台移动速度：0—40mm/s
3、划针针头钢球直径1mm     4、顶杠下端面的倾角：10—15°
5、砝码加荷范围：0—4000g    6、最小增量：50g
7、工作电压:：220V50HZ      8、消耗功率：15W
9、重量：15Kg               10、外形尺寸：180*230*280mm

四、调速划痕试验仪  漆膜划痕试验仪 油漆涂料检测设备使用要求
1、涂膜样板：按GB9271—88制备，规格为：120*50mm
2、实验环境：温度23±2°C，相对湿度：50±5%（参照GB9278—88）

ISO 1518油漆涂料耐刮痕试验机本装置是根据GB4943.1-2011第2.10.8.4条款、IEC60950第2.10.8.4条款、GB4706.1第21.2条款及IEC60335-1第21.2相关条款的要求设计制造，适用于家电及类似产品的固体绝缘的易触及部件或印制板进行划痕试验，保证材料有足够的强度而不被锋利工具刺穿。
涂层耐划痕试验使用淬硬的钢针来进行划痕,钢针的端部应呈锥形,顶角为 40°，倒圆半径为 0.25mm±0.02mm。 划痕通过五对导电部分，包括其中间间隔，中间间隔应是试验时承受电位梯度***大的部位。
进行划痕试验时，在垂直于导体边缘的平面内，以 20mm/s±5mm/s 的速度进行划痕。对钢针应加上适当的负载，以使该钢针沿其轴线方向能施加 10N±0.5N 的作用力，各道划痕间隔至少应为 5mm，而且与样品缘也至少应相距 5mm。
本机采用PLC+触摸屏的控制系统，性能稳定；旋转工作台面，轻松实现纵横两个方向的划痕试验。

二、技术参数：
1、输入电压：220V/50Hz；
2、控制系统：PLC + 触摸屏；
3、驱动方式：步进电机驱动；
4、划痕速度：0-25mm/s，可调；
5、试验次数：0-9999次，可预置；
6、划痕间距：0-50mm，可调；
7、工作台面：可360°旋转；
8、划痕压力：10N±0.5N，可加配20N砝码实现30N±0.5N划痕压力；
9、划痕针头：R0.25±0.02mm；


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